En el mercado existen un sin fin de fabricantes de mangueras, de diversos materiales y con diferentes características. En este artículo te explicamos ciertos elementos y especificaciones que tienes que buscar en tu proveedor de mangueras, para que de esa forma sepas la calidad de la manguera, tubo flexible o tubing que estás comprando y no te vengan gato por liebre.
Conoce las especificaciones que se deben buscar al escoger un tubo flexible o manguera neumática PU:
1. Diámetro interior y exterior:
El diámetro interior (ID) determina la capacidad de flujo de aire, mientras que el diámetro exterior (OD) puede influir en la resistencia a la abrasión y la durabilidad. Asegúrate de conocer el groso de la manguera, para garantizar una mayor resistencia.
2. Presión de trabajo
Esta especificación indica la presión máxima a la que la manguera puede operar de manera segura. Asegúrate de que la presión de trabajo de la manguera sea adecuada para tus aplicaciones específicas y que cumpla con los requisitos de seguridad. La presión puede ser medidad en:
MPa | Bar | PSI |
0.099 | 1 | 14.50 |
3. Temperatura de trabajo
Debes considerar tanto la temperatura ambiente como la temperatura del fluido que pasará a través de la manguera. Asegúrate de que la manguera pueda soportar las temperaturas extremas a las que estará expuesta sin degradarse ni perder sus propiedades.
4. El valor Shore A
El valor del Shore A es una medida de la dureza de un material elastomérico como el poliuretano. Cuanto mayor sea el valor del Shore A, más duro será el material, y cuanto menor sea el valor, más blando será. En el caso de las mangueras de PU, un valor de Shore A más bajo generalmente indica mayor flexibilidad, lo que facilita el manejo y la instalación, especialmente en aplicaciones donde se requiere flexión o doblado. Por otro lado, en cuanto a la resistencia a la abrasión, un valor de Shore A más alto generalmente está asociado con una mayor resistencia a la abrasión. Esto significa que las mangueras con un valor de Shore A más alto pueden ser más duraderas cuando se utilizan en entornos donde hay fricción o desgaste constante, como en aplicaciones industriales o en contacto con superficies ásperas.
5. Radio de curvatura mínimo
Este es el radio más pequeño al que la manguera puede curvarse sin sufrir daños. Cuanto menor sea el radio de curvatura mínimo, más flexible será la manguera y más fácil será maniobrar en espacios reducidos. El radio de curvatura es una de las variables que determina el factor de flexión. Usualmente se mide el radio de curvatura en milimetros (mm).
6. Factor de flexión
Este factor indica la facilidad con la que la manguera puede doblarse o curvarse sin sufrir daños. Una manguera con un alto factor de flexión es más flexible y puede doblarse en ángulos más agudos sin comprometer su integridad estructural. No existe una medida para evaluar esto, se usan criterios subjetivos como doblar manualmente la manguera en diferentes ángulos y observar cómo responde.
7. Elasticidad y memoria de forma
La elasticidad se refiere a la capacidad de la manguera para volver a su forma original después de ser doblada o estirada. Una buena elasticidad garantiza que la manguera pueda mantener su forma y funcionalidad incluso después de sufrir deformaciones temporales. La memoria de forma es similar pero se refiere específicamente a la capacidad de la manguera para recordar su forma original después de haber sido deformada, lo que contribuye a su flexibilidad a largo plazo.
8. Flexibilidad a bajas temperaturas
Algunas mangueras o tubos felxibles están diseñados para mantener su flexibilidad incluso a temperaturas muy bajas. Esto es especialmente importante en entornos donde se requiere flexibilidad en condiciones de frío extremo, como en aplicaciones al aire libre o en entornos refrigerados.
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